国产智能多色印铁机：轻舟已过万重山

  自动化与智能化水平成国产机痛中之痛       

近几年来，国内印铁行业呈现出“人工成本高企，环保政策持续高压，具交期短、印数少特点的中短单活件日益增加，行业产能过剩带来的价格战压缩企业利润空间”的发展态势，让高速度、高自动化与智能化水平、高印品质量、低固化能耗、低投资成本的印铁生产线受到用户青睐。        

虽然国产机在本土市场具有服务及时、投资成本低等优势，但毋庸讳言的是，长期以来它在印刷速度、自动化与智能化、耐用性方面与进口机存在一定差距，其中尤以关涉节省人力、减少操作者经验依赖、增加效率、降低成本、提高印品质量的自动化与智能化短板最为突出，具体表现在以下两个方面。        

硬件 过去国产机没有自动装拆卸印版、自动清洗橡皮布、墨辊温度控制、自动搅墨、一键换模、自动上料、全自动收料等功能。而这些功能进口机均可选配，据了解其中的一键换模功能目前国内所装进口机尚未配备。        

软件 过去国产机没有从印前部门到印刷机控制台的CIP3数据处理接口，无法对墨区进行墨量预设置；同时，控制系统与视觉检测系统未能贯通，无法将不良品自动剔除到指定位置。这些功能进口机均具备。        

新一代瑞源机跨越自动化与智能化历史藩篱        

综合上海瑞源印刷设备有限公司（以下简称“瑞源”）董事长陈建梅女士，以及中粮包装（天津）有限公司印刷部主管付金林先生向笔者的介绍，新一代国产机新增自动化与智能化功能及其成效如下。        

更短的印刷作业准备时间 新一代瑞源机新增了自动上料，铁皮自动对位，自动搅墨，中控台读取CIP3文件并对墨区自动预置墨量，自动清洗墨辊和橡皮布，过机铁自动收集，全自动三收料，自动上木托，中控台一键完成从飞达进料到印刷机再到三收料装置的铁皮尺寸及厚度切换等主要功能，大幅缩减了印刷作业准备时间——当印版和铁皮均更换时，换模时间从以前的50分钟左右减至20分钟；当只换版不换铁皮时，换模时间甚至仅需要5~10分钟。        

图1 一键换模系统。在中央控制台直接输入板材尺寸和厚度，一键即可实现从进料机、输料、主机、UV段、直至收料机构全部的规矩和压印滚筒的压力调整，换模时间仅需要3分钟，大幅提高效率。        

        
图2 自动清洗橡皮布装置。可一键同时清洗多色组橡皮布，具有节省人力、提升效率、绿色环保等特点。

图3 过机铁自动收集装置。不仅方便快捷，而且还可以直接用小车拖到飞达位，兼具节省人力、提高效率的特点。       

图4 全自动三收料机构及自动上木托板装置。在全自动三收料机构中，一垛用于收集不合格品，另外两垛可自由切换收料，从而实现了不停机生产。当收料机达到设定收集数量后会自动降落，同时木托板自动输出。收料机在收到木托板后可自动对位并自动上升做好收料准备。         

印刷作业准备时间大幅缩短的成效有二。一方面，提升了生产效率，降低了生产成本。另一方面，更短的换型时间也迎合了当前以“印数少、交期短”为特色的中短单印刷活件日益增加的需求，无形中让印铁包装企业在激烈的市场竞争中占得先机。        

更少的人手和经验依赖 除了无法进行自动装拆印版以外，新一代瑞源机上述自动化和智能化功能完全媲美国内市场现有进口机，由于以往大量的人工工作现在均改由设备自动完成，操作者劳动强度、人手数量、人员经验依赖得以大幅下降。以人手来说，以往仅双色机就需要3或4人操作，而新一代瑞源机仅需要2名操作者。同时，信息中控台强大的信息存储和调取功能，如：预置墨量、一键完成铁皮尺寸及厚度自动切换等也减少了对经验熟练人手的依赖。        

在当前人工成本高企、高端技术人员紧缺的情形下，上述优势无疑可以帮助用户节省人工成本，并解决熟手（机长）千金难觅的难题。        

更高的印刷质量 由于新一代瑞源机采用了精密度更高的零部件，更好的安装控制技术，再加上墨辊可以自动控温，此外润版液系统实现了润版液自动添加、浓度自动监测、温度调整等功能，使得诸如实地密度、K值、印刷网点阶调还原、网点扩大率、网点丢失率等印品质量参数以及机组间套印精度与进口机不相上下。        

根据前述验收单，新一代瑞源机的墨辊温度控制在15~25℃，这对确保印品品质和延长墨辊使用寿命至关重要。同时润版液自动添加、浓度自动监测、温度调整等功能对于获得直接关涉印品质量的良好水墨平衡不无裨益。        

图5 具有中央控制和存储功能的水、墨路恒温装置。通过实时检测润版液酒精浓度、温度、电解质数据并自动调整，来实现水路系统的稳定。通过加热或制冷实现墨路系统恒温，稳定油墨理化性能，提升印品品质。     

验收单显示，新一代瑞源机在印刷质量参数方面不仅较以往显著提升，甚至在若干关键指标上还胜过国内市场现有的某些进口机，如：机组间套合精度≤0.02mm；实地密度方面，黄（Y）为0.85~1.15，品红（M）为1.20~1.50，青（C）为1.30~1.60，黑（BK）为1.60~1.90；相对反差值K（即印刷对比度）也有大幅提升，其中黄（Y）≥30%，品红（M）≥34%，青（C）≥38%，黑（BK）≥45%；50%网点扩大率≤15%；2%-98%印刷网点阶调还原，即高光部分的2%网点不丢失，深色阶调98%网点不糊版。        

二十三年磨一剑        

瑞源的前身可以追溯至1998年中瑞合资企业上海瑞华集团，彼时其角色是为素有“国产机制造摇篮”之称的上海人民机械厂配套电器和提供部分精密部件，在后者将重心投入印纸机而放弃印铁机产品之后，瑞源通过整合国内、外印铁机制造专家团队接下了这面旗帜，二十多年来始终专注于金属板涂印设备的研发与制造，位居国产机制造行业第一梯队。        

自2010年首度在国内推出第一代四色金属板印刷机以来，瑞源亲身经历了国产多色智能印铁机从无到有、从在进口机身后苦苦追赶到消除多项差距的艰辛探索之路，其中尤以两大标志性事件颇具里程碑意义。一是2017年瑞源率先在国内推出第三代4453四色智能金属板印刷机（以下简称“4453”），并于当年落户上海侨金印刷科技有限公司，引发了国产机替代进口机的第一波热潮，据了解仅4453在2020年的安装量就达到16台。二是时隔三年后它又推出了自动化和智能化水平可媲美进口机的新一代国产机，并在经过长达半年之久的稳定运行后于2021年4月通过了中国金属包装行业龙头企业中粮包装的验收，示范效应让国内新一波进口替代热潮似乎来势更猛。        

同时，在国际市场瑞源4453近年来也有不小的斩获，标志性事件有三。一是两台设备先后在2019年第一季度落户英国、希腊等欧洲发达市场。二是2019年12月，东南亚知名印铁制罐企业KJCF在原先计划订购一台设备的基础上又追加订购了一台。三是2020年美国皇冠越南分公司订购了一台。随着近期新一代瑞源机加入产品矩阵，瑞源有望在国际市场赢得更多重点市场、重点客户的青睐。        

2017年瑞源在昆山购地50亩投建现代化工厂，新工厂已于2019年正式投产。关于企业未来规划，陈建梅告诉笔者，瑞源坚定以“创世界一流品牌、造中国精品”为目标，以“为客户创造最大的价值”为使命，力求在金属板涂印设备制造这项“一厘米宽、一公里深”的专精事业上做到极致！        

（图片来源：上海瑞源印刷设备有限公司）